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车间的生产执行情况和工人生产活动
时间:2011-01-23 浏览次数:1268次 无忧论文网
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摘要:准柔性制造系统(P -FMS)由人工参与完成物流、加工和信息流。基于 P -FMS 的车间生产计划和调度方法,将零件的生产任务分配给特定班组,班组按计划规定输入每道工序完成的信息,供后续工序进行实时调度。零件的加工工序由小组协调,需协作的工艺由小组调度会同其它调度按工艺情况协商,需送加工中心的零件由加工中心小组调度安排。录入的生产信息或执行数据,按车间要求生成生产执行情况和工人生产活动等相关报表,以便车间领导和计划调本论文由无忧论文网 www.51lunwen.net整理提供度及时了解生产执行情况,进行车间的生产的调度和安排。
Abstract: Pseudo-flexible  manufacturing  systems  (P-FMS)  combined  manual work can  realize the managements  for  materials circulation,  machining and  information circulation. The  method  for produc tion-plan and  scheduling  of workshop  based on  P-FMS was  presented. Production  task of parts is assigned to  specified  teams and groups,  teams and groups   imports machining  information of each  working procedure on  planned  ordain,  easy to call real-time for  follow-up  working procedure.  Teams and groups arrange  machining  working procedure,  needed synergic working procedure  is  arranged after  scheduler negotiated with  other one on  it. The  machining  working procedure of parts that  want to  machine in machining center is  arranged by  scheduler of the  center . According as  type-in production information and data,  correlative  report forms of  executive  thing and  produc tion  activity was created  by requirement of workshop.  Convenient for the leader and  planned  scheduler  know  machining thing in the time,  arrange production-plan and scheduling.  
Key  words: Pseudo-flexible  manufacturing  systems; Production  management  of  workshop; Production-Plan and scheduling
    1   引言
    信息化建设在我国已经引起了各方面的高度重视。 “十六”大报告中提出“以信息化带动工业化,以工业化促进信息化” ,因此,制造业面临着很大的机遇和挑战,很多企业已开始信息化的建设或进行信息化试点。生产管理的信息化必须要体现在企业的基本生产单位车间中,车间实现信息化才能为企业信息化提供基础的生产信息。由于先进制造技术已成本论文由无忧论文网 www.51lunwen.net整理提供为企业在改变旧的生产模式、快速响应市场需求以及提高生产率等多个方面的重要手段,因此先进制造技术将在我国企业中被广泛使用。
      随着柔性制造系统的理念从强调高度自动化转变为强调人在系统中的作用,柔性制造的模式也有一些变化。国内很多企业都根据自身的特点,针对生产和管理的实际情况,不过分追求自动化程度,强调人参与建设和使用系统的作用。将物流采用人工方式完成,着重解决信息的正确性、实时性、完整性和集成性,这种方式建立的柔性制造系统称为准柔性制造系统(P- FMS)。此系统可以节约成本,发挥人的智能性和主观能动性,在有限的资金内达到一定的目标。
     2   现行车间生产计划和调度中的问题
     包含准柔性制造系统的车间生产管理,车间计划的接收有一个显著特点,就是企业在下达计划时均按照零件下达到完成该零件主要工序的车间,由车间进行零件的生产组织和管理(包括外部协作) 。工厂对车间的生产考核也均以零件为基本单位,以本论文由无忧论文网 www.51lunwen.net整理提供便充分发挥车间的主动性。并 以车间为主体,根据零件的整个工艺路线,将车间的生产调度同工厂生产计划管理有机地结合,共同完成企业的生产任务。 
    车间生产的各种设备中,准柔性制造系统中的加工中心和数控机床都能进行加工程序的上、下传输,而普通机床的信息采集只能通过无盘工作站或操作员站通过人工录入的方式进行。实施车间生产管理应该将加工中心、数控机床和普通机床统一考虑和调度,以便它们协调工作,达到整个车间生产计划的合理安排。
     车间接收到企业下达的计划后,将生产计划分配到各个工段或班组中,以便组织生产。车间分配任务有两种流行的方式:一种是将零件的所有加工任务分配到一个工段或班组;另一种是根据各工段或班组设备、人员的特点将零件加工的工序分别分配到不同班组。前一种方式需要班组调度人员同车间调度人员密切协作,以便将不能在本班组加工的工序安排到其他班组或外车间进行加工。后一种方式需要车间的生产调度人员及时了解生产的执行情况,随时根据具体情况重新调度和安排生产。现车间大多数都采用第一种方式进行任务的安排,这样可以对班组进行统一考核,便于人员和生产质量的管理。
     传统的柔性制造系统或者准柔性制造系统通常采用递阶控制结构,包括单元层、工作站层和设备层等层次。单元层的调度都是以已知的一些任务为前提而进行,将柔性制造系统单独看待,没有将这样的系统溶入车间或企业的生产活动中来考虑,比较独立。目前,由于各车间的加工中心和数控机床等设备数量较少,通常只完成精加工,故不论采用哪一种方式分配任务,因为能够并行的工序很少,而且能并行加工的工序在编制工艺时要特别注明,大多数工序之间只能串行。可见,他们的任务分配都依赖于其它班组任务的完成情况,因此这样的调度没有实际意义。 如果将车间内所有班组进行实时调度,由于在普通机床上零件的加工工序不能确保加工时间以及加工质量,加工执行情况必须依赖人工录入的信息,势必要影响后续工序的安排和调度。即使按照工艺规定的辅助工时和加工工时进行预先的安排,但普通机床实际的加工结果必须等待人机交互录入后才能进入计算机以及数据库管本论文由无忧论文网 www.51lunwen.net整理提供理系统。在实际实施中,由于零件到加工中心所在小组后还可能安排到其它小组生产甚至进行外协,这样就给加工中心和数控机床的实时调度带来了问题,影响到生产的正常调度。
      3    解决问题的途径和方法
     在已实施的某产品设计制造一体化系统中,包含生产管理、工程设计和制造集成 3 个应用分系统和网络数据库支撑平台分系统,系统结构如图 1 所示。

   生产管理分系统包含生产计划管理、库房管理、设备管理、生产信息查询、质量管理、成本管理以及基础信息维护等功能模块。制造集成分系统包含数控加工单元和普通加工单元。生产计划中将数控加工单元和普通加工单元平等对待,以便合理安排计划。
      根据车间生产的实际情况,采用将零件的整个生产任务分配给特定班组进行计划安排。若一个零件的所有工序都在加工中心或数控机床上完成,既不现实也不经济,它们必然是配合其它工段或班组完成一个零件的加工,故车间不给加工中心和数控机床小组下达生产计划,而由其他加工班组给它们提供生产计划。因此对它们进行实时的任务调度必然依赖于本论文由无忧论文网 www.51lunwen.net整理提供其它班组的加工情况。 
    车间生产计划的安排中,将生产调度统一考虑,通过给生产班组下达生产计划,每道工序要求输入完整的完成信息或执行情况,提供给以后工序进行调度,但不进行自动的调度。这样可发挥各班组的主动性,由人进行生产的实时调度。 给班组下达零件级的生产计划,也就是从什么时候开始到什么时候完成多少件零件,该零件的所有工序都让小组协调,发挥小组调度人员的作用。需要协作的工艺由小组调度人员同其它调度人员按工艺的具体情况进行协商,需要加工中心小组加工的工序则将零件以及工序送到加工中心小组,由加工中心小组调度人员根据任务进行安排,并强调人在信息系统中的作用,不片面追求设备的先进水平和硬件的柔性。这样,既降低了准柔性制造系统的成本,也充分发挥了设备柔性。但要求每个小组的完成信息和执行情况都要按规定录入,以便车间领导和计划调度人员能及时了解生产执行情况和异常情况,有利于进行车间的生产的调度和安排。
     采用这种方式进行计划安排和调度,必须保证人工录入生产信息的完整和准确,以便通过这些数据按照车间的要求生成生产执行情况、工人生产活动等相关报表。也可协调工具库、材料库和制品库准备相应的材料和工具。
     4    结束语
     此系统在车间经过近一年时间的试运行,虽然自动化程度不高,仅包含了车间生产制造信息的管理,没有对车间的其它方面进行管理,各方面的协调工作量很大,但基本上符合车间生产实际情况,发挥了各方面人员的能动性,反映了车间的管理现状,满足车间对生产管理的需要,具有完整的车间生产信息的管理。目前该系统还存在一些不适应计算机进行管理本论文由无忧论文网 www.51lunwen.net整理提供的问题,也存在一些管理体制和机制上不先进和不完善的地方,准备在系统升级和车间管理中逐步改进和完善。
参考文献:
[1]  设计制造一体化关键技术研究课题组.  设计制造一体化关键技术研究[R].  绵阳:  中国兵器工业第 58研究所,  2000. 
[2]  柔性制造系统编委会.   柔性制造系统[M].  北京:  兵器工业出版社, 1995. 
[3]  霍艳芳 ,  齐二石 .  FMS 的应用现状与改进措施
[4]  李鸿斌,   何海志.   柔性制造技术的现状及发展趋势[J/ OL].  桂林:  桂林航天工业高等专科学校学报, 
 
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