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根据施工现场的工作经验讲述预应力梁的施工与质量控制
时间:2011-01-23 浏览次数:929次 无忧论文网
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    摘 要:根据施工现场的工作经验,讲述了预应力梁的施工与质量控制。 

    1  概述

    石河子开发区纺织城5 万锭标准工业厂房项目总造价约3000 万元。主厂房建筑面积约3 ×104m2 ,中间生产车间为轻钢结构,两侧附房为框架结构,附房轴线尺寸为10m ×210m ,预应力梁60 榀,中间设三道变形缝。在4. 55m 层的梁采用后张法无粘结预应力梁,轴跨为10m ,梁断面尺寸为650mm ×350mm ,设计预应力筋采用1860 级无粘结低松弛钢绞线,直径15. 2mm ,每榀梁分两束预应力筋,每束中有4 根和5 根2 种,均为一端张拉,张拉端采用ovm 单孔锚,固定端采用P 型挤压锚,设计张拉控制应力为δcon = 0. 7fptk ×1. 05 ,砼为C30 ,要求砼强度达到设计强度100 %方可张拉,张拉完前不得拆除下部支撑。

    2  预应力梁的施工和质量控制

    (1) 施工工艺流程:施工准备→安装梁底模→预应力筋放线定位→绑扎非预力筋→端部节点安装,安装钢筋井字架→穿钢铰线→钢铰线固定、绑扎→检查张拉端预埋件和固定端及端部局部承压钢筋网→封预应力梁侧模→浇筑梁、板砼→张拉预应力筋→梁端部封裹。
    (2) 工序施工和质量控制:
    ①施工准备,包括钢铰线、锚具的材质实验,张拉设备校验,钢铰线的下料,端部挤压,承压板的制作、钻孔、预应力筋的布设曲线控制点的计算;
    ②定位放线,在梁底模上标出预应力筋的轴线位置,并做好标志,按图纸要求在轴线上每隔1m 划一横线,标注该点标高尺寸;
    ③绑扎非预应力筋,检查非预应力筋的直径、规格,位置是否正确,梁的下部钢筋应侧锚和下锚,上部钢筋应侧锚和上锚,主要是为梁、柱接头部位钢铰线便于布设和梁头砼便于浇筑;
    ④端部节点和钢筋井字架的安装,端部承压板要求与预应力筋方向垂直,安装时应防止由于承压板端面倾斜造成张拉设备。承压套与承压板不垂直而影响张拉,承压板垂直度要求不大于±3mm ,承压板可用钢筋焊接固定在柱主筋上,钢筋井字架按底模上的标高标志每米安装一个井字架,井字架固定到梁的非预应力筋上,并检查是否牢固可靠,标高控制为±5mm ,轴线控制为±1mm;
    ⑤穿钢铰线:穿钢铰线前应编号,穿线前及穿线后对钢铰线损伤检查,如破损应用胶带纸粘结封住,固定端应使承压板和挤压套之间无缝隙,可采用固定件顶住挤压套后面,使承压板和挤压套紧贴,钢铰线穿完后应检查钢铰线的抛物线是否顺畅,特别是检查端部平直点段长度、分束点、固定点的位置;
    ⑥钢铰线的固定绑扎,穿完钢铰线后把预应力筋分两束线绑扎好,然后再固定到间距1m 的井字架上;
    ⑦浇筑C30 砼梁:浇筑砼时应注意振动棒不要对预应力筋造成损伤和接触,张拉端和锚固端应认真振捣、严禁漏振,保证其砼密实性,砼不能直接倾倒在钢铰线上;
    ⑧张拉预应力筋,本工程每根钢铰线张拉控制应力:
    F =δcon •Ak = 1367kN/ mm2 ×140mm2 = 191. 4kN
    预应力筋张拉顺序,原则上各排按照自上而下,每排按中部,左、右顺序对称依次张拉, 每根加荷程序为0 %~ 10 %δcon ~100 %δcon ,并分别测量10 %及100 %张拉力时的千斤顶活塞外伸值来推定预应力的实际伸长值,张拉后回缩值不能大于10 %。在张拉前安装锚头、夹片时,必须将锚头、夹片、锚板清理干净,不得污染,否则影响张拉效果,在安装张拉设备时要注意张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合;
⑨梁端封裹。张拉完毕,伸长值经计算符合设计要求后,将锚头外面的钢铰线切断,用与梁同标号砼封裹,封裹尺寸符合设计图纸要求。

    3  结束语

    ( 1) 经济效益分析: 通过对比分析,采用无粘结预应力梁,梁断面减少1/ 3 , 综合效益对比每榀梁可节约成本约2000 元,则60 榀梁可节约成本12 万元。砼设计为C30 砼,一般预应力梁砼标号为C40 ,因梁、板相连对应力进行了分解,所以设计为C30 砼;
    (2) 设计上对预应力筋的受力主要解决梁中底部受力和支座处剪力以及梁砼裂缝的问题。对布设预应力钢铰线的目的性和针对性更强了。具体实施时可适当加大梁中直线段的长度,保证钢铰线的抛物线的自然顺畅,避免急弯、反弯。
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